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挤压水泥制管机 挤压水泥制管机利用管机主轴的旋转运动,通过液压头挤压干硬性混凝土,以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管,管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动,将干硬性混凝土甩到管模内壁
1、挤压水泥制管机工作原理
挤压水泥制管机利用管机主轴的旋转运动,通过液压头挤压干硬性混凝土,以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管,管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动,将干硬性混凝土甩到管模内壁,在液压头的作用下,混凝土被压实,抹光,随主轴提升形成管壁,312型立式径向挤压制管机具有特殊的构造双向动力头,采用独立传动系统和谐调控制的积木式设计,该机加工完成安装试生产半年后,已试生产出Φ600和Φ1200的水泥管,所生产的的水泥砼管材外压承载能力超过国家标准级管的要求,内水压检验达到标准的要求,该机生产效率高,以Φ600管了例,每小时可生产20根左右,相当于3台离心机或3台悬辊机的和平能力,这对于管道工程建设中,在短期内实现指提供各种规格水泥管的要求,无疑是非常优越的,采用干硬性水泥砼,可立即脱模,因此既占有管模少,还能大量节约热能及水,在气温较高的条件30℃的水泥管。可少用煤30%左右,全部采用国产零部件,成套机成本相当于进口同种规格管机的25%。
2、产品特点
1、操作简单方便,采用电液控制,操作安动控制盘,可完成各种机械动作。
2、传动可靠、电器,液压及各种驱动机构,能将传动到位,使整个制管工作程序,得以顺利完成。
3、机械噪音小,经检测部门检测,机械工作时,最大噪音在75分贝以下,低于离心机的生产噪音。
4、生产效率高,劳动强度小,生产Φ300-1200其中任一种口径管材,仅用2-5分钟即可完成一根,采取整体脱模方式,装拆模具简单,减轻了工人的劳动强度。
3、挤压制管机使用前的检查项目和使用后的保养分别有哪些
(一)使用前的检查项目
1、开机试车,检查机身应运转平稳,无异常声响,电器设备完好。
2、检查水箱内的水是否充足,管道是否畅通。
3、空车运行一次,各行程卡挂、按钮操作灵活,升降自如。
(二)使用后的保养
1、清洗压头总成、工作平台、模具、底盘上的混凝土。
2、切断电源,锁好电器控制箱。
3、对各润滑点,加注润滑油(脂)。
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